Свойства моек DURCON
Эпоксидная смола ДЮРКОН, благодаря сильным полимерным соединениям, схожа с прочным камнем, но не имеет присущей камню пористости, благодаря чему этот материал имеет прекрасные технико-экономические характеристики:
-
Химическая стойкость: эпоксидная смола ДЮРКОН отличается высокой химической стойкостью к большинству агрессивных химических соединений, используемых в лабораторной практике.
-
Термостойкость: изделия ДЮРКОН особенно устойчивы к воздействию высоких и низких температур при ежедневных лабораторных работах.
-
Безопасность: материал ДЮРКОН не содержит асбест, не поддерживает горение, имеет свойство самогаснущего материала, радиационно безопасен.
-
Механическая стойкость: ДЮРКОН - это монолитный материал с идеально плотной структурой. Механические характеристики соответствуют самым прочным видам камня
-
Ремонт: прекрасно ремонтируемый материал, благодаря двухкомпонентному клею-цементу ДЮРКОН.
-
Уход: Исключительные свойства эпоксидной смолы ДЮРКОН предотвращают накапливание грязи и проникновении жидкости вглубь материала. Чтобы очистить поверхность от лёгких загрязнений, достаточно протереть её влажной губкой. Чтобы удалить пятна, рекомендуем воспользоваться бытовыми чистящими средствами, за исключением абразивных порошков и жестких губок.
Продукты ДЮРКОН можно найти в медицинских, промышленных, фармацевтических, научно-исследовательских лабораториях, а также лабораториях пищевой промышленности.
Испытание раскаленным тиглем Тигель из фарфора с высокими краями (емкостью 15 мл.) был нагрет на горелке Бунзена до такого состояния, когда его дно достигло темно-красного накала. Раскаленный тигель был немедленно перенесен и установлен на рабочей поверхности ДЮРКОН и оставлен до тех пор, пока он не остыл до комнатной температуры. После того, как остывший тигель был удален с поверхности, на поверхности ДЮРКОН не было замечено никаких следов воздействия: не имелось ни пузырей, ни трещин, ни любых других признаков разрушения рабочей поверхности.
Испытания на устойчивость к химическим реактивам
|
Химический реактив |
Отсутствие воздействия |
Слабозаметное пятно |
Пятно |
1 |
Уксусная кислота, 5% |
+ |
|
|
2 |
Ледяная уксусная кислота |
+ |
|
|
3 |
Ацетон |
+ |
|
|
4 |
Едкий аммиак, 28% |
+ |
|
|
5 |
Анилиновое масло |
+ |
|
|
6 |
Бензол |
+ |
|
|
7 |
Четырех-хлористый углерод |
+ |
|
|
8 |
Хромовая кислота, 40% |
|
+ |
|
9 |
Лимонная кислота, 10% |
+ |
|
|
10 |
Хлопковое масло |
+ |
|
|
11 |
Очищающий раствор дихромата |
|
|
+ |
12 |
Диэтиловый эфир |
+ |
|
|
13 |
Диметиламид муравьиной кислоты |
+ |
|
|
14 |
Дистиллированная вода |
+ |
|
|
15 |
Раствор моющего средства,1/4% |
+ |
|
|
16 |
Этилацетат |
+ |
|
|
17 |
Винный спирт, 95% |
+ |
|
|
18 |
Винный спирт, 50% |
+ |
|
|
19 |
Дихлорэтан |
+ |
|
|
20 |
Гептан |
+ |
|
|
21 |
Соляная кислота, 37% |
+ |
|
|
22 |
Соляная кислота, 20% |
+ |
|
|
23 |
Перекись водорода, 20% |
+ |
|
|
24 |
Перекись водорода, 3% |
+ |
|
|
25 |
Изо-октан |
+ |
|
|
26 |
Керосин |
+ |
|
|
27 |
Метиловый спирт |
+ |
|
|
28 |
Минеральное масло |
+ |
|
|
29 |
Азотная кислота, 70% |
+ |
|
|
30 |
Азотная кислота, 10% |
+ |
|
|
31 |
Олеиновая кислота |
+ |
|
|
32 |
Оливковое масло |
+ |
|
|
33 |
Фенол |
+ |
|
|
34 |
Мыльный раствор |
+ |
|
|
35 |
Углекислый натрий, 20% |
+ |
|
|
36 |
Углекислый натрий, 2% |
+ |
|
|
37 |
Хлорид натрия, 10% |
+ |
|
|
38 |
Гидрооксид натрия, 50% |
|
+ |
|
39 |
Гидрооксид натрия, 10% |
+ |
|
|
40 |
Гипохлорид натрия, 10% |
+ |
|
|
41 |
Серная кислота, 96% |
|
|
+ |
42 |
Серная кислота, 60% |
+ |
|
|
43 |
Серная кислота, 33% |
+ |
|
|
44 |
Толуол |
+ |
|
|
45 |
Трансформаторное масло |
+ |
|
|
46 |
Скипидар |
+ |
|
|
47 |
100-часовое испытание намоченной целлюлозы |
+ |
|
|
48 |
Кипящая вода, стекание в течение 5 минут |
+ |
|
|
В случае нелетучих реагентов, на испытываемую поверхность наносится реагент в объеме 1/2куб. см. Реагент накрывался покровным стеклом с целью замедлить его испарение. В случае летучих реагентов, ватный шарик размером 1дюйм (25мм) пропитывался реагентом и помещался на поверхность, после чего он накрывался сосудом с широким горлышком. Все точечные испытания поверхности поводились в течении 16 (шестнадцати) часов. После окончания времени выдержки, поверхность промывалась водой с мылом, споласкивалась и высушивалась перед тем, как проводилось ее исследование и оценка результатов.
Физические свойства эпоксидной смолы ДЮРКОН
Физические свойства изделий из эпоксидных смол ДЮРКОН |
Британские единицы |
Единицы СИ |
Предел прочности на сжатие |
(АSTM D695) |
36500 фунтов на кв.дюйм |
252 МПа |
Прочность на изгиб |
(ASTM D790) |
16000 фунтов на кв.дюйм |
100МПа |
Предел прочности на разрыв |
(АSTM D638) |
10500 фунтов на кв.дюйм |
72 МПа |
Плотность |
(АSTM D792) |
123,55 фунта на кубический фут |
1,96 г/см? |
Твердость по Роквеллу |
(АSTM D785) |
110 |
110 |
Температурное изменение формы (температура при давлении 264 фунтов на кв.дюйм) |
(АSTM D648) |
350 |
176 |
Температурный коэффициент расширения |
(ASTM D696) |
1,109х10(-5) дюйма на градус Фаренгейта |
5,2619х10 (-4) м/градус Фаренгейта |
Жароустойчивость |
(ASTM D635) |
самостоятельно |
Угасающий |
Поглотительная способность для воды |
(ASTM D570) |
0,000076 |
0,000076 |
|